Skapa en intelligent digital workshop, hjälpa företaget att minska kostnaderna och öka effektiviteten

Veyong har 18 helautomatiska produktionslinjer, bland vilka det finns 3 produktionslinjer i Powder Workshop, som är kinesisk medicinpulverproduktionslinje, albendazol-ivermectin-produktionslinje (specialproduktionslinje för albendazol-ivermectin premix), pulver /premix (inklusive tiamulinväte-fumarat /tilmicosin-granulering och beläggning).

I juni 2019 startade byggandet av den digitala workshopen och projektet för veterinärläkemedelsomvandling och expansion passerade GMP -acceptans. Projektet designades och konstruerades i enlighet med 2020 nya version av Veterinary Drug GMP -krav. Specifikationerna kräver att pulver-, premix- och granullinjerna använder en stängd produktionsprocess från utfodring till underförpackning för att realisera automatisk kontroll av produktionsprocessen. Online -implementeringen av SAP -systemet har lagt grunden för företagets intelligenta tillverkning, MES -systemimplementering och informationsintegration. Den befintliga utrustningen har PLC- och DCS -kontroll. Genom informationskoncatenation inser ordern den automatiska sömlösa anslutningen från beställningen till produktion, kvitto, leverans, efterförsäljning och andra länkar, utgör samordning och integrerad hantering och kontroll av produktion, leverans och försäljning och optimerar allokering och effektiv användning av resurser.

Workshopen inser automatiseringen av produktionssystemet genom processen för automatisk satsning, produktion, automatisk förpackningsmaskin, intelligent checkvägning, tvådimensionell kodsamling, intelligent uppackning, ära-förpackning och automatisk tätning och förpackning. Anta avancerad logistikhantering, produktionsplanering och schemaläggning, datorsystem för en nyckelproduktion, tvådimensionell kodinformationspårbarhetssystem och inhemsk förstklassig energiövervakningssystemplattform för att effektivt övervaka resursförbrukningen. Jämfört med de befintliga produktionslinjerna i branschen ersätter SCADA -manipulatorförpackningen manuell arbetskraft, vilket minskar direkta arbetskraftskostnader med 50%.

Den digitala verkstaden har en årlig produktionskapacitet på 680 ton pulver och granuler. Verkstaden använder datainsamling och övervaknings- och kontrollsystem som "nervcentrum" för produktionslinjen för att uppnå processhantering, auktoriseringsgranskning, schemaläggning och distribution, logiska operationer, realtidsåterkoppling, elektroniska batchposter och andra funktioner. Och det är integrerat med MES-, ERP- och PLM -system för att perfektionera informationskommunikationsstrukturen för verkstaden, bryta "informationsöarna" för produktionshantering och säkerställa en säker drift av företagsinformationssystem.

Tillämpningen av digital teknik främjar förbättringen av informationskonstruktionsnivån för Veyong, integrerar organiskt de tre systemen för ERP, MES och DC för att realisera "integrationen av hantering och kontroll" av Veyong, minskar företagets driftskostnader och uppfyller energibesparing och konsumtionsreduktion. efterfrågan. Sedan workshopen har varit i drift i två år har den främjat utvecklingen av grön tillverkning och mager produktion genom sammankoppling av smart utrustning och informatisering, förbättrat branschens informatisering och konkurrenskraft i branschen och spelat en innovativ demonstration för att leda branschens omvandling.