Skapa en intelligent digital verkstad, hjälp företaget att minska kostnaderna och öka effektiviteten

Veyong har 18 helautomatiska produktionslinjer, bland vilka det finns 3 produktionslinjer i pulververkstaden, som är kinesisk medicin pulver produktionslinje, albendazol-ivermectin premix produktionslinje (särskild produktionslinje för albendazol-Ivermectin premix), pulver/premix (inklusive Tiamulinvätefumarat/Tilmicosin granulering och beläggning) produktionslinje.

I juni 2019 startade byggandet av den digitala verkstaden, och projektet för omvandling och expansion av veterinärläkemedel godkändes GMP.Projektet designades och konstruerades i enlighet med 2020 års nya version av veterinärmedicinska GMP-krav.Specifikationerna kräver att pulver-, premix- och granulatlinjerna antar en sluten produktionsprocess från matning till underförpackning för att realisera automatisk kontroll av produktionsprocessen.Onlineimplementeringen av SAP-systemet har lagt grunden för företagets intelligenta tillverkning, implementering av MES-system och informationsintegration.Den befintliga utrustningen har PLC och DCS-styrning.Genom informationssammankoppling realiserar beställningen den automatiska sömlösa kopplingen från beställningen till produktion, mottagande, leverans, efterförsäljning och andra länkar, bildar samordning och integrerad ledning och kontroll av produktion, leverans och försäljning, och optimerar allokeringen och effektiv utnyttjande av resurser.

Verkstaden realiserar automatiseringen av produktionssystemet genom processen med automatisk batchning, produktion, automatisk förpackningsmaskin, intelligent kontrollvägning, tvådimensionell kodinsamling, intelligent uppackning, SCARA-packning och automatisk försegling och packning.Anta avancerad logistikhantering, produktionsplanering och schemaläggning, automationssystem för datordrift med en nyckel, tvådimensionellt spårbarhetssystem för kodinformation och inhemsk förstklassig energiövervakningssystemplattform för att effektivt övervaka resursförbrukningen.Jämfört med de befintliga produktionslinjerna i branschen ersätter SCADA manipulatorpackning manuellt arbete, vilket minskar direkta arbetskostnader med 50 %.

Den digitala verkstaden har en årlig produktionskapacitet på 680 ton pulver och granulat.Verkstaden använder datainsamling och övervakning och kontrollsystem som "nervcentrum" i produktionslinjen för att uppnå processhantering, auktoriseringsgranskning, schemaläggning och distribution, logiska operationer, realtidsfeedback, elektroniska batch-register och andra funktioner.Och den är integrerad med MES-, ERP- och PLM-system för att fullända verkstadens informationskommunikationsstruktur, bryta produktionsledningens "informationsöar" och säkerställa säker drift av företagsinformationssystem.

Tillämpningen av digital teknik främjar förbättringen av informationskonstruktionsnivån i Veyong, integrerar organiskt de tre systemen ERP, MES och DCS för att realisera "integreringen av ledning och kontroll" av Veyong, minskar företagets driftskostnader och möter energibesparing och förbrukningsminskning.efterfrågan.Eftersom verkstaden har varit i drift i två år har den främjat utvecklingen av grön tillverkning och lean produktion genom sammankoppling av smart utrustning och informatisering, förbättrat informatiseringen och konkurrenskraften för Veyong i branschen och spelat en innovativ demonstration i att leda omvandling och uppgradering av branschen.